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我引入看板系统的目标是:防止过载,控制流的波动性,以及触发渐进式变革。--看板方法的发明人David J Anderson一、为什么要映射价值流?常踩的坑:很多企业一谈到提高研发效率,首先想到的是提高开发者的效率,于是在开发环节做了很多提升销量的工作,但是最终对产品交付效率的成 【阅读全文】
精益开发是一种文化;减少浪费就是该文化的一个结果。减少浪费可以提高工作效率,但是比这更重要的是,它可以缩短开发周期,为客户提供更高的使用价值。同时,更短的开发周期提高了市场的创新、完整性和响应性。并且,它们还为开发团队的学习和不断改进提供了一种有价值的机会。【阅读全文】
看板:可视化、易操作,应用方便 看板,是精益管理中一个非常常用的工具,其特点是可视化、操作简单,应用方便。在实际门店客户的走访中,发现其应用场景非常广泛,形式也十分多样。但同时也发现,对于看板的应用方法和作用,大家的看法也各不相同,有小伙伴反馈说,看板其实很简单就是一块可视化的板子,容易上手但作用也有限。【阅读全文】
生产中的浪费定义为对所有不能产生客户定义的产品的资源进行使用。浪费分为以下7种:过度生产,等待,不必要的传输,库存过剩,不必要的移动,过度处理,有缺陷的产品。与此相应,软件开发过程中的也存在类似的浪费行为,具体如下:浪费类型:太多的程序模块重写;浪费原因:较差的计划和设计;基本纠正工具:客户心声。浪费类型:太多未被要...【阅读全文】
除了交付客户所需的价值,对我们来说更重要的是团队个人能力的提升。因为软件交付给客户价值后,对我们的价值(钱)也就结束了,唯有团队个人在交付的过程中不断提升,才能提升公司的整体价值和竞争力。在敏捷管理里面设置回顾会议以支持持续改进,而且更关注问题和解决问题。为什么要等一个月或两个星期才做一次回顾会议呢? 固定时间、固定...【阅读全文】
精益软件开发是一个多维度的系统理念,本文仅从其中的技术角度进行剖析如何利用精益理念实现“控本增效”。首先,在架构层面,实现低依赖性;其次在实现层面,有效应用测试驱动开发和持续集成等敏捷开发实践,构建质量;并通过演进式的开发来提供改进循环,同时注重培养人员的专业技术提升。基于以上几点,以技术作为降低成本的切入,提升开...【阅读全文】
益生产(LeanProduction),简称“精益”,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式,它的核心是消除浪费,显然软...【阅读全文】
细化需求这个我们组一直就在做,会有专人在分析评估需求时,重新拆分需求,形成为开发服务的在线wiki文档。我们组的开发是幸福的,他们看到的不是业务的一句话需求,而是细化后的有图文、甚至包含Gist代码示例的需求,所以开发起来可以进入心流之境。我们需要改进的就是细化需求的粒度,和阐述最小用户故事的描述方式。 【阅读全文】
精益管理源于精益生产,最初在生产系统的管理上取得了极大成功,当前已逐步延伸到企业的各项管理中,也由最初的具体业务管理方法,上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使股东价值实现最大化。【阅读全文】
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