精益学习笔记

前两天我参加了百度敏捷教练内部的『百+讲堂』第六讲——《当精益碰上敏捷》的培训课，通过Echo老师精彩的讲课让我们对精益的起源、理念等有了进一步的学习认知，为了能将这些知识点掌握得更加牢固，我又进一步搜集了课堂涉及的相关知识点并整理成笔记，以供大家参阅。

精益的起源

精益来源于传统制造行业，来自于丰田，而丰田家族的故事始于丰田佐吉。19世纪末期的日本纺织是主营行业，当时的丰田佐吉是纺织厂的工程师，那时纺织厂的纺织工序存在个问题：一旦梭子上的纺线断掉时机器不停，还会继续运转直到整批布生产完成，这样就会生产很多残次布匹，对于工厂来说生产成本没有变化，售价降低很多。于是他发明了一种特殊装置，一旦梭子上纺线断了，旁边有个勾，线不勾在上边松下了，机器的开关自动停掉，纺织工人走过去把纱线接上，机器又会重新自动启动继续运转。由此保证同样的成本，生产出来的布匹是质量好的。经过这种改善织布机织出布匹的瑕疵大大降低。这项发明后来逐渐演进成更广泛应用的制度，也就是丰田生产方式的两大支柱之一：自动化（Jidoka）。

后来丰田佐吉让自己的儿子丰田喜一郎负责丰田的汽车产业，在开始筹设丰田公司之初，丰田喜一郎曾多次去美国考察汽车行业，研究其组装线。福特公司的批量生产方式，是为了制造少数车款的庞大产量，这就是为何当年的福特“T型车”只有黑色的缘故，而丰田的情形不同，它必须使用相同的组装线制造出多种车型，因为日本市场的需求量太低，无法以专业的生产线制造不同车款。因此丰田必须设法调整福特公司的制造流程，以同时达到高质量、低成本、短前置期与灵活弹性。于是他们把生产汽车的每一个工序都做了改善，美国生产汽车是车不动人动，50辆汽车为一个批次，而丰田生产汽车是人不动车动，喷车工人等着，传送带来一辆车喷一辆漆，并且丰田和油漆供应商达成统一，一小桶油漆只够喷一辆车、螺丝统一大小、从而实现可以按照客户要求做颜色定制，达到刚刚好的0库存。而效率方面，美国一个工人一个月平均生产6台汽车，而日本丰田一个工人一个月平均生产55台。准时生产（just in time）的概念就是丰田喜一郎创下的。

丰田质量屋（TPS house diagram）是现代制造业中广为人知的标志之一，它始于一切以实现客户的价值为出发——屋顶，接着是两个外缘支柱——准时生产与自动化，架构屋的中心是人员，地基则是由吉祥要素构成，其中包括标准化、稳固、可靠的流程以及均衡化。为什么要以质量屋来表示？因为它代表结构体系，如果一间房子的屋顶、梁柱以地基无稳固，这间房子也不会坚固，只要其中任何一个环节出现问题，就会使整个体质变得非常脆弱。

质量屋的三大基石：

均衡化：节奏感控制，到什么时间做什么事情，为了维持生产体系的稳定，并使存货降低至最少。

标准化：对重复性的事物和概念通过制订、发布和实施统一的流程，以获得最佳秩序和社会效益。

可视化： 生产车间挂个看板，每个订单的状态可视化。

两大支柱：Just-In-Time（准时生产）与Jidoka（自动化）是丰田生产系统的两大支柱。

Justin time是指“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。这种制度的优点在于使公司能够更好地应对顾客需求的日常变化。

Jidoka（自动化，内建质检）是一个帮助机器和操作员，发现异常情况并立即停止生产的方法。它使整个工序将质量融入生产（build-in quality），并且把人和机器分开，以利于更有效地工作。Jidoka突出显现问题，因为当问题一出现的时候，工作就立即被停止下来。通过消除缺陷的根源，来帮助改进质量（build-in quality）。Jidoka有时也称为Autonomation，意思是有着人工智能的自动控制。它为生产设备提供了不需要操作员，就能区分产品好、坏的能力。操作员不必持续不断地查看机器，因此可以同时操作多台机器，实现了通常所说的“多工序操作”，从而大大地提高了生产率。

精益的必要条件，即所有的一切都是基于价值，无论是优化流程、可视化等一切都是为了把所有的浪费都去掉，按客户的价值来设计所有的东西而不是我的价值，而所有东西的运作不是一